Airless® Standard Düse

Diese Airless® Düsen können für automatische und manuelle Spritzpistolen verwendet werden. Empfohlen für die SFLOW™ und die automatischen ASI Spritzpistolen.

Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Aus Hartmetall gefertigt
Kann mit jeder auf dem Markt verfügbaren Airless® Spritzpistole verwendet werden

Associated informations

Beschreibung

Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Aus Hartmetall gefertigt
Kann mit jeder auf dem Markt verfügbaren Airless® Spritzpistole verwendet werden

Merkmale

Auftragswirkungsgrad von 75%
Optimale Zerstäubungsqualität bei Drücken ab 110 bar (1600 psi)

Produktivität

Alle Düsen haben das gleiche konstante Spritzbild und den gleichen Durchfluss und ermöglichen so eine gleichbleibende Produktivität.

Nachhaltigkeit

Das verwendete Hartmetall ist das härteste der Welt. Es ermöglicht eine besonders lange Lebensdauer.

Die Airless® Düsen können für die SFLOW™ und ASI Spritzpistole, sowie für alle auf dem Markt verfügbare Airless® Spritzpistolen, verwendet werden. Kits bestehend aus Pumpe, Schlauch und Spritzpistole sind verfügbar.

Konfigurationen

Bezeichnung	Durchmesser	Durchflussrate bei 120b (1740psi)	Durchflussrate bei 200b (2900psi)	Pistolenfilter	Spritzbild bei 25 cm	Winkel	Artikelnummer
TIP 003/03	0.18/0.007	200cc/mn (6,76 oz/mn)	260cc/mn (8,788 oz/mn)	200	8	18°	000000303
TIP 003/05	0.18/0.007	200cc/mn (6,76 oz/mn)	260cc/mn (8,788 oz/mn)	200	13	30°	000000305
TIP 003/07	0.18/0.007	200cc/mn (6,76 oz/mn)	260cc/mn (8,788 oz/mn)	200	18	40°	000000307
TIP 04/03	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	8	18°	000000403
TIP 004/05	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	13	30°	000000405
TIP 004/07	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	18	40°	000000407
TIP 004/09	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	23	50°	000000409
TIP 004/11	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	28	60°	000000411
TIP 004/03	0.23/0.009	290cc/mn (9,802 oz/mn)	380cc/mn (12,844 oz/mn)	200	33	67°	000000413
TIP 006/03	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	8	18°	000000603
TIP 006/05	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	13	30°	000000605
TIP 006/07	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	18	40°	000000607
TIP 006/09	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	23	50°	000000609
TIP 006/11	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	28	60°	000000611
TIP 006/13	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	33	67°	000000613
TIP 006/15	0.28/0.011	430cc/mn (14,534 oz/mn)	570cc/mn (19,266 oz/mn)	150	38	75°	000000615
TIP 009/03	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	8	18°	000000903
TIP 009/05	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	13	30°	000000905
TIP 009/07	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	18	40°	000000907
TIP 009/09	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	23	50°	000000909
TIP 009/11	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	28	60°	000000911
TIP 009/13	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	33	67°	000000913
TIP 009/15	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	38	75°	000000915
TIP 09/17	0.33/0.013	590cc/mn (19,942 oz/mn)	770cc/mn (26,026 oz/mn)	150	43	82°	000000917
TIP 012/07	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	18	40°	000001207
TIP 012/09	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	23	50°	000001209
TIP 012/11	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	28	60°	000001211
TIP 012/13	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	33	67°	000001213
TIP 012/15	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	38	75°	000001215
TIP 012/17	0.38/0.015	790cc/mn (26,702 oz/mn)	1030cc/mn (34,814 oz/mn)	150	43	82°	000001217
TIP 014/03	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	8	18°	000001403
TIP 014/05	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	13	30°	000001405
TIP 014/07	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	18	40°	000001407
TIP 014/09	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	23	50°	000001409
TIP 014/11	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	28	60°	000001411
TIP 014/13	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	33	67°	000001413
TIP 014/15	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	38	75°	000001415
TIP 014/17	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	43	82°	000001417
TIP 014/19	0.41/0.016	940cc/mn (31,772 oz/mn)	1230cc/mn (41,574 oz/mn)	150	48	88°	000001419
TIP 018/09	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	23	50°	000001809
TIP 018/11	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	28	60°	000001811
TIP 018/13	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	33	67°	000001813
TIP 018/15	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	38	75°	000001815
TIP 018/17	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	43	82°	000001817
TIP 018/19	0.48/0.018	1240cc/mn (41,912 oz/mn)	1630cc/mn (55,094 oz/mn)	100	48	88°	000001819
TIP 020/05	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	13	30°	000002005
TIP 020/07	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	18	40°	000002007
TIP 020/09	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	23	50°	000002009
TIP 020/11	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	28	60°	000002011
TIP 020/13	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	33	67°	000002013
TIP 020/15	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	38	75°	000002015
TIP 020/17	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	43	82°	000002017
TIP 020/19	0.50/0.019	1390cc/mn (46,982 oz/mn)	1820cc/mn (61,516 oz/mn)	100	48	88°	000002019
TIP 25/11	0.56/0.022	1740cc/mn (58,812 oz/mn)	2280cc/mn (77,064 oz/mn)	100	28	60°	000002511
TIP 025/13	0.56/0.022	1740cc/mn (58,812 oz/mn)	2280cc/mn (77,064 oz/mn)	100	33	67°	000002513
TIP 25/15	0.56/0.022	1740cc/mn (58,812 oz/mn)	2280cc/mn (77,064 oz/mn)	100	38	75°	000002515
TIP 25/17	0.56/0.022	1740cc/mn (58,812 oz/mn)	2280cc/mn (77,064 oz/mn)	100	43	82°	000002517
TIP 25/19	0.56/0.022	1740cc/mn (58,812 oz/mn)	2280cc/mn (77,064 oz/mn)	100	48	88°	000002519
TIP 030/07	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	18	40°	000003007
TIP 030/09	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	23	50°	000003009
TIP 030/11	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	28	60°	000003011
TIP 030/13	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	33	67°	000003013
TIP 030/15	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	38	75°	000003015
TIP 030/17	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	43	82°	000003017
TIP 030/19	0.61/0.024	2090cc/mn (70,642 oz/mn)	2740cc/mn (92,612 oz/mn)	100	48	88°	000003019
TIP 040/11	0.72/0.028	2850cc/mn (96,33 oz/mn)	3730cc/mn (126,074 oz/mn)	50	28	60°	000004011
TIP 040/13	0.72/0.028	2850cc/mn (96,33 oz/mn)	3730cc/mn (126,074 oz/mn)	50	33	67°	000004013
TIP 040/15	0.72/0.028	2850cc/mn (96,33 oz/mn)	3730cc/mn (126,074 oz/mn)	50	38	75°	000004015
TIP 040/17	0.72/0.028	2850cc/mn (96,33 oz/mn)	3730cc/mn (126,074 oz/mn)	50	43	82°	000004017
TIP 040/19	0.72/0.028	2850cc/mn (96,33 oz/mn)	3730cc/mn (126,074 oz/mn)	50	48	88°	000004019
TIP 045/07	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	18	40°	000004507
TIP 045/11	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	28	60°	000004511
TIP 045/13	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	33	67°	000004513
TIP 045/15	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	38	75°	000004515
TIP 045/17	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	43	82°	000004517
TIP 045/19	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	48	88°	000004519
TIP 045/21	0.76/0.029	3120cc/mn (105,456 oz/mn)	4080cc/mn (137,904 oz/mn)	50	53	94°	000004521
TIP 068/17	0.91/0.036	4540cc/mn (153,452 oz/mn)	5900cc/mn (199,42 oz/mn)	50	43	82°	000006817

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Catalog Airless® Range Sames (English version)

Catalog airless® range sames kremlin

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Materialien

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Grundierungen auf Wasserbasis

Die umweltfreundlichen Grundierungen und Dichtstoffe auf Wasserbasis sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Korrosionsschutz auf Wasserbasis

Einige Korrosionsschutzmaterialien sind auf Wasserbasis erhältlich. Diese „grünen" Materialien haben eine längere Trockenzeit, erfüllen aber die meisten Umweltschutzvorgaben und haben hervorragende Schutzeigenschaften.

Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz

Ein Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz ist sehr beständig gegen stark salzhaltige und industrielle Umgebungen, Einwirkungen unter der Erdoberfläche, Grundwasser, Abwasser, Salzwasser und eine Vielzahl von Ölen und Chemikalien.

Zinkhaltiger Epoxid-Korrosionsschutz

Auf gestrahltem Stahl aufgetragen bieten Zinkbeschichtungen einen hervorragende Rost- und Korrosionsschutz, Schutz vor Witterungseinflüssen und eine sehr gute Salzwasser- und Lösemittelbeständigkeit. Anorganische Zinkbeschichtungen stellen in Chemieanlagen, Raffinerien, Küsten- oder Offshore-Anlagen einen ausgezeichneten Rost- und Korrosionsschutz zur Verfügung. Die Korrosionsschutzeigenschaften dieser Beschichtung werden durch das Aufbringen eines Deckanstrichs noch weiter verbessert. Anorganische Zinkbeschichtungen sind verträglich mit Epoxiden, Phenolen, Acrylen, Silikonen und vielen anderen Beschichtungen.

Lösemittelfreier Epoxid-Korrosionsschutz

Lösemittelfreie Epoxid-Beschichtungen sind für den Langzeitschutz von Stahl- und Betonkonstruktionen vor Korrosion, Abrieb und Chemikalieneinwirkung vorgesehen. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40F bis 1040F.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Korrosionsschutz

Ein hochleistungsfähiges Zweikomponenten-Beschichtungsprodukt, das bei einer Vielzahl von Anstrichsystemen als erste Schicht auf metallischen Oberflächen eingesetzt wird. Es bildet eine ausgezeichnete antikorrosive Polyurethanschicht und gewährleistet die Haftung zwischen der Oberfläche und der nächsten Schicht in dem Anstrichsystem.

Epoxid-Korrosionsschutz

Epoxid-Korrosionsschutz wird als aktiver Korrosions- und Rostschutz auf Eisen- und Stahloberflächen aufgebracht, die später beschichtet werden sollen. Dieses Material ist sehr hart und reibungsbeständig. Es ist insbesondere resistent gegen verdünnte Säuren, Laugen, Erdölprodukte, einige Lösemittel, Wasser, Meerwasser usw.

Bitumen

Bitumen ist eine ölbasierte Substanz. Es ist ein halbfestes Kohlenwasserstoffprodukt, das durch Entfernen der leichteren Fraktionen (wie flüssiges Petroleumgas, Benzin und Diesel) aus schwerem Rohöl während der Raffination hergestellt wird.

Epoxid-Korrosionsschutz mit hohem Feststoffanteil

Wird als effektiver Langzeitschutz von Stahlkonstruktionen wie z. B. Stahlrohrleitungen, Stahlrahmen, Brücken, Werksanlagen usw. eingesetzt.

Antifouling

Bei Anti-Fouling- oder Grundanstrichen handelt es sich um eine spezielle Beschichtung, die auf Schiffs- oder Bootsrümpfe aufgebracht wird, um das Wachstum von Wasserorganismen zu verlangsamen, die sich am Rumpf festsetzen und die Leistung und Haltbarkeit des Schiffes oder Bootes beeinträchtigen können

Polyurethan-Korrosionsschutz

Polyurethanbeschichtungen werden häufig für den Korrosionsschutz von Stahl verwendet, da sie besonders wirtschaftlich anzuwenden sind. Sie trocknen schnell und können daher nach kurzer Zeit mit einer Deckschicht versehen werden. Außerdem lassen sie sich weitgehend unabhängig von Wetterbedingungen aufbringen und sind stoßbeständig.

Chemikalienbeständige Beschichtungen auf Wasserbasis

Als umweltfreundliche Alternative sind chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) auch auf Wasserbasis erhältlich.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Epoxidbeschichtung

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet. Die Oberfläche der Farbe ist so beschaffen, dass sie nach dem Einwirken chemischer und biologischer Kampfstoffe leicht dekontaminiert werden kann. Außerdem ist die Farbe gegen Stoß- und Schlageinwirkungen sowie gegen eine Entfernung durch Dekontaminierungslösungen beständig.

Chemikalienbeständige Mehrkomponenten-Polyurethanklebstoffe

Chemikalienbeständige Beschichtungen (Chemical Agent Resistant Coating – CARC) können auch aus einer Zweikomponenten-Polyurethanfarbe bestehen; sie werden meist auf Militärfahrzeugen zum Schutz vor chemischen und biologischen Waffen angewendet.

Feuchtigkeitsempfindliche Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Katalytische Polyurethanlacke und -klarlacke werden weltweit für ihre Langlebigkeit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie werden für viele Anwendungen wie Holzschränke, Mühlenwerke und Möbel bis hin zu Flugzeugen, Zügen und Autos eingesetzt. Sie werden üblicherweise mit Isocyanaten im Härter gemischt. Die Isocyanatkomponente von Polyurethan reagiert auf Luftfeuchtigkeit und bildet eine harte kristalline Struktur.

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

UV-Materialien mit 100 % Feststoffanteil

UV-Beschichtungen können bis zu 100 % aus Feststoffen bestehen, so dass sie keine flüchtigen umweltschädlichen Komponenten aufweisen

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

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