AS 2 automatische Airless® Spritzpistole

Die AS 2 automatische Airless® Spritzpistole von Sames ist kompakt und für die Zirkulation in der Pistole ausgelegt.

Flüssigkeits-Bereich aus Aluminum & Edelstahl
Die kleinste Spritzpistole in dieser Kategorie
Hohe Zyklusraten (Öffnen/Schließen)

Associated informations

Beschreibung

Flüssigkeits-Bereich aus Aluminum & Edelstahl
Die kleinste Spritzpistole in dieser Kategorie
Hohe Zyklusraten (Öffnen/Schließen)

Merkmale

Sehr feine Zerstäubung bei mittleren bis hohen Durchflussraten
Sehr geringer Druckverlust dank der Zirulation in der Spritzpistole

Produktivität

Geringere Betriebskosten
Kompaktes Design
Es können mehrere Pistolen an die Spritzmaschine montiert werden

Nachhaltigkeit

Nickel-Hartmetall-Sitze für eine lange Haltbarkeit
Geringe Anzahl an Einzelteilen
Düsen sind direkt an der Membran angebracht – keine Düsendichtung erforderlich

Kompaktes Design für kundenspezifische Anlagen. Die Flüssigkeitsausgabe ist abhängig von der verwendeten Düse.

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Maximaler Materialdruck	120 ( 1750)	bar (psi)
Maximaler Luftdruck	6 ( 90 )	bar (psi)
Maximale Materialtemperatur	50 (125)	°C (°F)
Körper aus Aluminium	♦
Hartmetallsitz	♦
Materialeinlass	F 1/8 NPS
Steuerlufteinlass	4x6

Konfigurationen

TipDesignation	Pressure	Tip	Fitting	seal	Part number
AS2 60 bar gun with teflon seat	120 bar (1750 psi)	-	1/2 jic	Rulon	135972501
As2 airless® auto. gun w/o tip	60 bar (870 psi)	-	1/2 jic	PTFE	135972001

Ersatzteile

Designation					Part number
Mounting support for AS2					049351600

Dokumente

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Catalog Airless® Range Sames (English version)

Catalog airless® range sames kremlin

Format : application/pdf
Größe : 10Mo

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Betriebsanleitung

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AS2 Airless® Spritzpistole - Betriebsanleitung

Format : application/pdf
Größe : 850Ko

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Materialien

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Direktglanz auf Wasserbasis

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.