Reinigungsanlage
Die komplette Anlage des Reinigungssystems ATMR-18
Die patentierte ATMR-Reinigungsanlage dient sowohl der Reinigung von Bauteiloberflächen als auch dem Auftragen von Funktionsflüssigkeiten vor der Applikation von Kleb- und Dichtstoffen. Liegen Fett-, Öl- oder Staubrückstände auf dem Bauteil vor, kann dies die Haftung des Materials beeinträchtigen.
Entgegen gängiger Reinigungsverfahren mit Sprühtechnik auf das Bauteil, besteht der Vorteil unserer Reinigungsanlage in der präzisen Dosierung des Reinigungsmittels in einen Filzwürfel. Die intelligente Steuerungstechnik kann den Tränkungsgrad des Filzes individuell in jedem Bauteilabschnitt anpassen. Somit wird der Verbrauch an Reinigungsmaterial sowie Emissionen verringert und Funktionsflüssigkeit lediglich auf die Bahn der Kleberaupe reduziert. Für ein optimales Reinigungsergebnis lässt sich der Anpressdruck des Applikators auf das Substrat bedarfsgerecht regeln.
Die intuitive Bedienung der Anlage sichert Ihre reibungslose, vollautomatische Produktion.
Ein smartes Design mit modularem Aufbau ermöglicht eine einfache Integration in Ihre Anlage.
Die benutzerfreundliche Steuerung wird durch eine Echtzeitdiagnostik abgerundet. Der Anwender kann zwischen Hand-, Einricht-, Automatik-, Simulations- und bauteillosem Betrieb wählen.
Die Medienversorgung der Dosierpumpe erfolgt über ein Zwei-Behälter-Konzept. Dabei wird jeweils eine Flasche in einen Druckbehälter eingesetzt und mit trockener Druckluft beaufschlagt. Letztere drückt das Reinigungsmaterial durch das Steigrohr in die Materialleitung zur Dosierpumpe. Ein Luftblasensensor erkennt eine leere Flasche und schaltet automatisch auf die zweite Flasche um, um eine unterbrechungsfreie Versorgung sicherzustellen.
Die Aufgabe des Wendelförderers besteht darin, die Filzstücke zu vereinzeln und für den weiteren Transport in die richtige Position zu bringen. Dank der Geometrie und Rotation des Wendelfördertopfs erfolgt diese Ausrichtung automatisch. Geben die Lichtsensoren grünes Licht, wird der Filz in die Abschussvorrichtung gefahren und mittels Luftdruck in die Übergabestation geschossen.
Die Medienplatte regelt die Druckluft- sowie die Materialversorgung. Blasen- und Drucksensoren erfassen den Materialfluss für einen störungsfreien Betrieb.
Die Übergabestation übergibt den Filz aus dem Wendelförderer an den Applikationskopf. Dazu wird der Filz vom Greifer erfasst, der über einen pneumatisch betriebenen Schlitten vor- und zurückgefahren werden kann. Er hat zusätzlich zu der Auf- und Zu-Funktion auch die Möglichkeit, zwei Lage-Stellungen anzunehmen (vertikal und horizontal).
Der Applikationskopf besteht aus einem Greifer für das Filzstück, der über einen Hubzylinder (Z-Ausgleich) auf und ab bewegt werden kann. Ein Lichtwellenleiter überprüft das Filzstück im Greifer. Der Druck, den der Hubzylinder in der Abwärtsbewegung ausübt, kann während der Applikation individuell elektronisch eingestellt werden. Eine Exzenter-Schneckenpumpe ermöglicht über eine Lanze eine hoch präzise Dosierung in das Filzstück.
Im Abwurfbehälter werden die gebrauchten Filzstücke entsorgt. Eine feste Halterung ist für den Pyrosensor vorgesehen.
Unsere Reinigungsanlage ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. So bieten wir beispielsweise eine Montage des Applikationskopfs auf einem Roboter oder einem Stativ an und stellen Filzstücke in zwei verschiedenen Geometrien zur Verfügung (16mm und 25 mm Breite). Wir beraten Sie gerne zu Ihrem individuellen Anwendungsfall!
